排水管道CIPP翻转内衬法修复施工流程

　　排水管道CIPP翻转内衬法修复施工操作要点

　　一、TV内窥确定作业段

　　1、通过各检查井对管道排水情况及路面沉降情况检测，确定管道修复区域，为便于施工，应先将待修复管上游封堵，设置旁通管或临时水泵排水设施进行临时排水，将上游污水引开，停止待修复管道内的污水排放，然后采用TV管道电视摄像系统对管道内情况进行观测，根据管道内破损、腐蚀等情况，制定具体施工方案。

　　2、确定作业段后，利用原有客井扩大，作为施工作业坑，作业坑在施工段前后各设置一个，施工作业坑为2m×1.5m，在四周砌筑240 mm厚砖墙，防止四周土体塌落，如四周土质较差时，应先采用钢板桩等方法进行支护，再砌筑围护墙，在作业坑路面上方设置临时围护，并设置警示标志，当作业深度大于2m时，在作业坑侧壁设置爬梯，人员上下时应设置保险带。

　　二、管道清洗

　　1、在进行施工前，先对管道内的气体进行检查和评估，如发现有害气体及超标现象，采用换风、空气稀释等物理及化学方法进行处理，处理完成后再对管道内气体进行检查评估，确定安全后方可进行施工。

　　2、清管先采用机械清洗和高压水冲洗方式对管道进行清理，发现有比较严重的漏水、破损、开裂等部位，先用水泥浆或快速堵漏材料进行预处理﹔再用清管器以低速通过严重结垢的管道内壁，彻底清除附在上面的结垢物、沉积物﹔碎屑物的清除采用柱塞器通过管内壁，清除管内壁的残留水及碎屑物。

　　3、清洗完成后，再采用TV管道电视摄像系统对管道内清洗情况进行检测，清理完成后以管道内无尘、无颗粒、无油污、无超过1o mm的尖锐突起为合格。

　　三、翻衬作业

　　1、施工前先根据设计的管道修复情况，由内衬管生产厂方采用CIPP内衬材料按设计要求施工管道的长度、管径规格加工成型，然后将内衬软管灌浸热硬化性不饱和树脂﹔

　　2、将已通过灌浸树脂的内衬软管材料采用箱式保温车运送至施工现场，运送过程中，保持车箱内温度20~25℃，从灌浸树脂开始到进入施工必须保证内衬管表面树脂不固化。

　　3、将内衬管未端从里向外翻出，留出预定长度150 mm~200 mm，并将其夹在安装沙井的反向环（如图）。

内衬安装

　　4然后采用空压机导入1.5Mpa~1.7Mpa的气压，将内衬管被翻转部位膨胀并继续从里向外翻转推进，不断增加压缩空气保持1.5Mpa~1.7Mpa的气压使内衬管完全翻转并紧贴在旧管壁上，内衬管在管内推进速度为2m/min（如图）。

内衬翻转

　　四、固化作业

　　1、待内衬管到达工作井末端后并露出长约1m的长度，将其末端固定，然后在多出部分的内衬管上插入2~8根中10铜管子用来释放空气（排气管的设置数量视管径大小而定，一般管径每增大200 mm应多设置⒉根管子），这些管子同时连接在一个放散筒上，用于加热时释放管内空气。

　　2、在待修复管道的另一端通过加热管连接热水锅炉，热水通过热水加压泵由加热管送至内衬管末端，再从反转塔抽回至热水锅炉，构成热水循环回路，热水循环的工作压力要达到0.08Mpa~0.1Mpao

　　3、当管内温度达8o℃以上时，控制水温在8o℃左右，并保持管内压力在0.08Mpa~0.1Mpa，内衬管固化时间为6~10h（固化时间取决于工作段长度、母管直径、地下情况等因素）。

　　4、当环氧树脂固化后，停止输入热水，改用室外常温空气输入进行降温，直到管内温度达到常温（如图）。

固话完成后管道内壁情况

　　五、管道端口处理

　　1、管道内衬管固化工序完成后，切除管端多余内衬，管口端采用密封胶和不锈钢压环使封口加强，使母管与衬管间形成一个平滑均匀的过渡面，防止衬管因长期使用造成端口损坏。（如图）

未端机械密封系统示意图(说明:1母管;2衬管﹔3快速密封剂﹔4塑料垫圈;5不锈钢环）

　　2、端口封口完成后，采用TV管道电视摄像系统对修复管道进行检测（如图）。

　　六、原井、路面修复

　　1、根据原设计规格尺寸对誓井进行修复。

　　2、根据原路面情况进行修复，保证窖井与老路面接缝平整，回填密实。