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CIPP翻转内衬法整体修复施工工艺及优势
作者:鸿粤园林发布时间:2020-04-27

  CIPP整体修复技术是在水压或气压的作用下,在原管道的内表面铺设一层特殊的聚酯毡树脂内衬,并通过一种特殊的黏合剂与原管道的内壁紧密结合,从而达到管道修复(换新)的目的,并且衬管材料不会影响传输介质的质量。


  CIPP翻转内衬法整体修复技术是一种简单,科学的方法,可以在短时间内制造出具有高强度衬里的新型管道。


  内衬管由三层组成:聚乙烯涂层表面、聚酯纺织增加层以及外层黏合剂。


  该工艺可以修复管道直径为75mm-2200mm的管道,适用于任何管道的修复(更新):铸铁管,钢管,混凝土管,水泥管,PVC管等。目前,它被广泛使用自来水、雨污水及燃气管道的修复之中。 根据所需修复的管道直径和零件,一次可修复管道的最大长度为500m,可以通过大角度弯头。


  尽管将内衬软管衬入管道后会减小原始管道的直径,但是更新管道的光滑内表面可以提高传输介质的可通过性,因此通常不会降低原始管道的传输能力。


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  二、CIPP翻转内衬法整体修复技术的优点


  1.采用非开挖技术,施工时间短(单段修复一般在24小时内完工),施工设备占地面积小(占单车道,长两检查井间距)


  2.内衬管是和旧管紧密结合的高强度新管;


  3.内补管耐磨损、耐腐蚀、使用寿命按需要设计,最长可达50年;


  4.内衬新管表面光滑,水流摩擦下降(摩擦系数为0.010以下);


  5.对交通影响小,受环境影响小(需修复的旧管距建筑物近,河、江下的旧管修复,埋设深度较深且位于土质含水量大旧管修复)。


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  三、CIPP翻转内衬现场施工


  1. 现场施工工艺流程


  清淤-→堵水--→管道清洗--→管道检测--→搭建翻转塔(或输送滚轮)--→吊装内衬材料并用水翻转--→连接锅炉设备--→安装进出水管-→加热固化过程--→固化完成冷却物料-→切除管口的扎头、处理管口--→CCTV检测验收--→拆堵通水。


  2.清淤


  将待修复管道的水位降至最低点,开始拉膛清淤工作,清除大部分淤泥后再进行高压水清洗。


  3. 全面堵水


  使用工具为:进口管道堵水气囊;


  辅助工具:5KW汽油发电机,气泵,气表、气管,汽油泵(3寸)、软管。


  堵水点:将待修复管道上游井口用气囊堵水,汽油泵配合堵水后临时调水工作。具体位置根据需修复管道的设计平面图确定。


  4.管道修复前的彻底清洗


  高压水清洗车从上游井口进入向下游井口移动反复清洗直至管道达到内衬修复的要求(清洗标准要求无石快、无成堆的淤泥),同时CCTV管道检测机器人设备从上游井口进入,在待修复管道间监视并配合高压清洗工作。


  CCTV管道检测设备在待修复管道间进行修复前的检测,以确认达到内衬修复条件。要求内部无管道塌陷,管道轴向弯曲度小于30度,管道挫口小于50mm,管道内无钢筋及尖锐突出物。对于管道小面积塌陷、破损及尖锐的钢筋等需要预先采取局部点位修复的方法进行处理后,再进行内衬修复。


  6.搭建翻转塔(或输送滚轮)--→吊装内衬材料并用水翻转--→连接锅炉设备--→安装进出水管。


  7.固化


  在翻转塔端抽出冷水通过锅炉加热,在管道的末端不断加入热水,直至把管道内的水温加热到设计温度。温度的控制和时间的控制是根据配料混合后的树脂,通过固化实验数据综合决定的,混合树脂固化的凝胶时间GT和固化时间CT,CT与GT时间差ΔT,以及APP类固化剂的活性指标,材料的直径、厚度、长度、环境温度等都直接影响材料在修复固化过程中的温度和时间的控制。


  8.固化完成冷却内衬材料


  固化完成后,材料衬里应慢慢冷却。可以用冷水置换热水,也可以自然冷却。根据具体的工程需要,选择不同的方式。


  9.切除管口的扎头并用快干水泥抹口


  管口扎头的切除需配备气动切割工具;管口用快干水泥抹口。


  10.CCTV检测验收


  检测内容:修复内衬的总体状况、管道圆润情况、管壁光滑状况,在进行完上述项目的检验后,如发现问题应及时采取措施,以确保修复工程的高质量,并记录并提供给甲方录像资料。


  11. 拆堵通水