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CPP翻转内衬修复技术的施工过程
作者:鸿粤园林发布时间:2020-03-12

  CIPP翻转内衬修复技术采用浸透热固性树脂的带有防渗膜的纤维增强软管或编织软管作衬里材料,将浸有树脂的软管--端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处,然后利用水或气压使软衬管浸有树脂的内层翻转到外面并与旧管的内壁紧贴。一旦软衬管到达终点即向管内注入热水或蒸汽使树脂固化,形成一层紧贴旧管内壁的具有防腐防渗功能的坚硬衬里。施工示意图见图1


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  CPP翻转内衬修复技术的施工过程


  一、 施工步骤


  ①开挖操 作坑


  操作坑尺寸为4mX4 m,现场设安全围护。


  ②管道清洗风干


  采用高压水枪对管内壁进行清洗,需清除管道中的全部杂质以确保管道内壁无突出的毛刺,包括垢块直径以不超过2mm为宜。清洗后利用空压机对管道内部进行吹风以风干管内的水分,利于翻转。


  ③翻转内衬


  a翻转架:在修复管道的一端。上方安装,固定翻转简与翻转弯头。翻转弯头与管道在同--平面上。


  b检查准备工作:检查翻转水源、。上水流程、管道末端接收简安装等准备工作。


  c浸渍软管:选择- -较 为平整的场地浸渍翻转软管,按照预先设计好的配合比在搅拌筒内依次加入树脂。稀释剂固化剂并搅拌均匀,将混合料倒入软管内用滚筒进行碾压浸渍软管,需注意软管浸渍的树脂量要均匀。同时将二层内胆内抽成真空,以保证翻转中不产生空气包。


  d翻转:将浸渍后的软管装在小平板车上加冰降温,运至翻转平台上后将一端固定在翻转弯头上,与管道对接固定,加水翻转,通过控制绳和加水量来控制翻转速度(2m min)和控制水位(4 0m)。翻转时固定在翻转控制绳。上的加热软管一起进入管道中。


  e固化:确认软管翻转到末端后,利用进入管道中的加热软管、燃油锅炉、缓冲槽。耐热泵等设施连接加热流程对管道中的水进行加热,当水温达到50 ~60 C之间时停止加热,固化8 h并确认管段首末端已经固化后再用冷水置换管内的热水并撤离翻转架与其他设施。


  f端头处理:对翻转后两端的毛边进行切割处理,采用粘合剂密封衬层与原管间形成的空隙。缠绕玻璃钢进行防腐、加固、密封,并在玻璃钢外加固。


  g二次翻转:采用同样的工序对内衬层进行第二次套层翻转,不同的是该内衬层的硬度超过第一层(通过调整配料的比例来确定), 这样双内层之间形成粘合的结构(作为下陷区域内管道的加强层),能更高程度地加强原管道的重力承压能力。第二次翻转对第--层内衬层的内壁干洁程度要求较高。h闭水试验:整体试压采用密闭性水重压试验,压力为50kPa稳压15h时,压降<002MPa则为合格。


  二、 主要技术指标


  修复管道直径为1 200mm;压力为7MPa粗糙度≤51m;介质是成分复杂的腐蚀介质;内衬厚度为12mm;工作温度可达95C;使用寿命≥20a作业坑面积为4mX4m;一次翻转长度为101 m;采用无毒内衬材料以满足食品级卫生要求;抗拉强度为65MPa抗弯强度为95MP;抗压强度为115MPa。


  三、优点


  ①施工时间短。 内衬管材料在工厂加工后运至工地现场每翻转一次(准备、翻转。加热、固化)只需18h该工程需要修复两个井段的管道,W6井~W7井为85m, W7井~W8井为101 m每个井段翻转2次,共翻转4次,现场作业时间为30d工。厂内制作时间为30d。


  ②设备占地少。 CIPP翻转 内衬修复技术施工只需小型的锅炉和热循环泵设备,施工时占用道路面积小,噪音低未对道路交通造成大的影响。


  ③内衬管耐久实用。 内衬材料耐腐蚀、耐磨损、强度大、承压能力高,彻底解决了地下水渗入问题,一劳永逸。


  ④修复后的管道内壁表面光滑,提高了管道的流量。


  ⑤适合对长距 离管道进行修复,整管无接口,能适应非圆形断面和弯曲管道。


  ⑥不开挖路面,不产生垃圾,不堵塞交通。


  ⑦减少了工程投资,降低了施工难度,社会效益和经济效益较好。


CIPP翻转内衬修复主要材料及设备

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  结论:该污水管道的修复施工历时-一个月,检测结果为:管壁厚度为13 mm;内衬管与原有管道密贴无空洞;24h水密试验表明管道无向外、向内渗漏现象;人工检查发现管内壁表面光滑,管道下沉拐弯处圆顺整体性较好。目前该段管道已投入运营,效果良好。